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平板玻璃制造工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：选择合适的原材料，通常为二氧化硅（SiO2），氧化钠（Na2O）和氧化钙（CaO）。这些原料经过混合和研磨处理得到玻璃熔料。
2. 熔化：将玻璃熔料倒入熔融窑或熔融炉中，通过高温加热使其熔化成液体。熔融窑通常采用天然气或电力作为燃料。
3. 精炼和除气：在熔融状态下，对玻璃进行精炼和除气处理，以去除杂质和气泡，并使玻璃达到所需的纯度和透明度。
4. 成型：将熔融的玻璃倒入玻璃成型机或铺盘机中，通过挤压、滚压或拉伸等方式将玻璃形成平板状。成型过程中可以根据需要对玻璃进行拉伸、压制或切割。
5. 热处理：经过成型后的玻璃需要进行热处理，以增强其强度和耐热性。最常用的方法是淬火，将玻璃加热到临界温度，然后迅速冷却。
6. 表面处理：经过热处理后，玻璃表面可能存在划痕、污渍等瑕疵，因此需要进行表面处理，如抛光、砂磨或上涂层等方法，以提高表面平整度和光洁度。
7. 检验：对制造完成的平板玻璃进行检验，以确保其质量符合要求。常见的检测项目包括光学性能、物理性能和尺寸精度等。
8. 包装和贮存：通过适当的包装和标识，将完成的平板玻璃进行贮存和运输，以保证其在运输过程中不受损坏。
需要注意的是，以上的工艺流程是一般性的描述，实际生产工艺可能会因生产规模、产品类型和厂家的具体要求而有所不同。
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