近年来，随着人力成本不断攀升及市场经济环境的加剧，许多工厂逐渐转型，开始部署全自动化产线。
华南地区某日化公司也跟随行业趋势，在瓶身缺陷检测中计划以机器代替人工，从而提高出产效率、节约成本开支。
客户痛点
在人工检测时代，该客户面临的问题就是“人”的问题：
l 招工难——岗位要求高、人员流动大
l 检出率低——人工易疲劳，出现漏检、误检
l 效率低——员工无法长期工作，不能检测微小目标
解决方案
如何破解“人”的难题?该客户找到Regem Marr研祥金码，希望通过机器视觉新技术，来帮助企业实现转型升级。
接到需求，Regem Marr研祥金码产品专家们开始日夜奋战，终于“肝”出新品——外观缺陷检测设备EWL-10,以AI人工智能和新图像处理算法技术，满足该日化工厂生产高品质产品的需求。
基于EWL-10外观缺陷检测设备，Regem Marr研祥金码还为该客户提供全自动流水线解决方案，包含自动为批量来料单独分距、自动排料导正、全特征采图、AI算法处理、软件交互、不良品自动剔除等，全自动化替代人工检测工位，做到又全、又准、又快。
1、瓶体缺陷“一锅端”
Regem Marr研祥金码外观缺陷检测设备EWL-10，支持注塑缺陷检测、来料缺陷检测，包括瓶体过薄、漏光、缝隙、表面不整、局部过厚、瓶体杂质、脏污等，一台机器几乎可覆盖所有瓶身外观缺陷。
(图1)
2、识别率高达99.99%
该设备采用研祥高性能图像运算控制器与研祥自主研发的深度学习算法平台，利用小样本数据训练出高性能的AI模型，大大降低了数据标注成本。在投入到客户产线生产过程中，Regem Marr研祥金码EWL-10被称为“火眼金睛”，识别率高直达99.5%、过检率≦0.4%、漏检率≦0.1%。
3、检测效率提升200%
在使用Regem Marr研祥金码EWL-10替代人工检测后，该客户拥有了一位24小时在岗的“好员工”，不仅能对肉眼无法判断的微小缺陷进行识别检测，实现了检测效率提升200%，更节省了数名操作员的成本。
客户收益
“现在我们已经做到了瓶身检测的全自动化，不仅降低了人工成本，更在质量把控上有了大提升。”
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