在全球经济危机的冲击下，许多企业处在举歩维艰的境地，而位于萧山河庄镇的华欣集团却在不久前传出喜讯：由国家统计局发布的“2008年度中国大企业集团竞争力500强”，华欣集团名列“排行榜”的第11位，居杭州首位。两年前，这家公司的排名还仅是346位，去年的排名是245位，其进步之快，让业内人士刮目。
华欣成功的秘诀在哪里？集团董事长曹欣羊说：“没有什么秘诀，只是不断追求技术创新，不断增强核心竞争力，实现生态效益、社会效益和经济效益共赢。”
他的“轻描淡写”没有让我们找到答案，然而经过一番刨根问底的探究，我们发现了不为人所知的“机密”：华欣的150D彩艳涤纶绣花线占据了国内市场70%的份额；创造的全新工艺集成模式，填补了国际行业的空白；在纺织化纤行业整体利润不足5%的今天，华欣今年利润却同比增长了50%以上。
源头节能减排，国际同行中首创
曹欣羊告诉记者，公司自主研发的多色系环保纺织新材料，是直接由聚酯切片与色母粒共混生产的多色系成品，跳过了染色环节，降低了下游企业的生产成本。同时，生产过程清洁环保，成品也属于生态型产品，不含重金属和致癌染料，不含甲醇，已达到欧盟生态纺织品的标准要求。这样，华欣生产的“绿色产品”实现了从源头节能减排的目标，这在国际同行业中是首创。
曹欣羊算了一笔账，以华欣现在年产10万吨的涤纶长丝为例，每吨产品染色费用就高达万元，水、电、煤、汽等能耗费用每吨约需4000元，而且10万吨产品在印染过程中的污水排放量高达3000万吨以上。但是，如果使用环保色母粒通过原液着色技术进行生产，省去印染环节，生产10万吨产品可节约染色费10亿元，节约能耗费用4亿元，还可减少大量污水的排放。由此可见，新技术带来了多么大的生态效益和社会效益。
华欣公司多色系环保纺织新材料自投产以来，产量一直稳居国内行业第一，并出口到美国、欧盟、东南亚和尼日利亚、多哥等50多个国家和地区。目前，公司自主研发的多色系环保彩色阻燃涤纶纤维、彩色高强涤纶纤维、彩色抗静电涤纶纤维已广泛用于家纺、服饰、床上用品、针织品、产业用纺织品等产业。
作为国家火炬计划重点高新技术企业，华欣公司的色卡标准已成为国际通用的标准样卡。公司还作为第一起草单位，负责制订了《涤纶长丝绣花线行业标准》，该标准已于今年5月1日正式实施。
此外，公司还独家起草了“彩艳涤纶绣花线”和“涤纶绣花线色卡”两项标准，填补了绣花线生产国家标准的空白，也开创了花边行业民营企业制定国家标准的先河。这意味着目前花边生产、绣花线颜色表述都将以华欣的色卡为准。
华欣模式，为行业带来颠覆性变革
华欣正式进军化纤行业至今只有6年。然而，就是这样一家年轻的企业，靠着技术创新打造着自己的核心竞争力，让许多化纤行业的老字辈们感到了来自“后生”的压力。
华欣进入涤纶绣花线行业的时候，就将产品定位在高档、差别化绣花线上。这一高起点的定位，使华欣当年就见到了不菲的效益。这一年，华欣自主研制的环保型彩色涤纶长丝和环保型彩艳涤纶绣花线，获得了3亿元的销售佳绩，去年产值突破25亿元。
创新无止境。曹欣羊告诉记者，华欣这几年从来没有停止过技术与产品的创新，每年都投入大量的资金搞科研开发，至今累计已经投入数亿资金。
在不断创新的基础上，华欣投资兴建了10万吨新型环保差别化纤维项目，采用最新研发的先进彩色差别化涤纶生产工艺流程，将更加经济的聚酯直线与色丝、改性、功能性纤维的工艺进行“集成创新”，把原来要多个厂家才能完成的工艺流程整合一家完成，形成了差别化彩色长丝生产新突破，填补了国际上在这一领域的空白，开创了生产化纤有色面料零排放的先河。更难能可贵的是，作为行业的引导者，华欣如今将向全社会推广他们的模式，积极申请建立“国家生态化纤纺织及节能减排技术研究推广中心”和“国家多色系环保纺织材料生产基地”。
业界对华欣此举大加赞赏：不难预测，华欣不仅在缔造一个强大的企业，而且将“复制”他们的创新模式，为整个行业带来颠覆性的变革。这在大力推行节能减排、倡导保护生态环境的今天，无疑具有重大的现实意义，对其他行业和产业也有巨大的示范作用。
华欣集团纺纱车间一角
(来源：中国品牌网
