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1. 原料准备：选择适合用于进水软管制作的原料，通常为丁基橡胶或聚氯乙烯（PVC）等材料。根据产品设计要求，将原料切割成小块或颗粒状。
2. 混合和挤出：将原料与添加剂（如增塑剂、稳定剂等）混合均匀并加热，形成均质的混合物。然后，将混合物通过挤出机，经过加热和高压挤出，将其形成圆形、空心的管状。
3. 模具设计和制作：根据进水软管的尺寸和形状要求，设计并制作相应的模具。模具通常由金属材料制成，能够给软管提供准确的外观和尺寸。
4. 压延和冷却：在软管挤出后，通过辊压机或其他设备对软管进行压延，使其形成更加均匀的外观和厚度。接下来，将软管经过冷却装置进行冷却，使其固化。
5. 加工和检验：对软管进行切割和修整，使其达到所需的长度和形状。然后，通过质量检验来确保软管符合相关标准和要求，检查软管外观和尺寸是否符合设计要求，并进行水压测试来验证其耐压能力。
6. 包装和出厂：将合格的软管进行包装和标识，然后做好出厂准备，以便运输到客户或分销商的仓库或销售点。
需要注意的是，软管生产的具体工艺和步骤可能会因生产厂家和产品类型的不同而有所差异，上述描述仅为一般生产过程的概述。实际生产中，还需要根据具体要求和标准进行各种工艺和质量控制措施，以确保生产出高质量的进水软管。
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