常山纺织企业“母体裂变”出众多掌舵手

　　走进位于辉埠新区的常山纺织有限公司，崭新的厂房、雅致的办公楼，散发着蓬勃的朝气；走进车间，干净整洁的地面，先进的设备仪器，透露着技术升级的浓郁气息。

　　纺织是我县传统产业，走过几十年的风风雨雨，与我县轴承、建材等行业并驾齐驱。如今，她正以崭新的姿态向我们展示着青春活力。掀开时空的帷幔，让我们一同感受她那一部部激越壮美的动人乐章……

　　一、建国后首家棉纺厂创办

　　1966年3月，投资150万元的国营棉纺织厂的建成投产成就了我县的现代纺织工业，设计规模纺锭6000枚，织机150台，年产棉纱7500件，原色布440万米。

　　今年已经70多岁的何云康曾在县棉纺织厂担任技术员、厂长等职务。他说，原厂位于天马山东麓杨家花园，占地面积91588平方米。建厂初期，在上级和各部门的大力支持下，全厂职工以不怕苦、不怕累、艰苦创业的精神，日夜奋战，克服了一个又一个的困难，按期完成了基建任务。随后，在技术人员的配合下，各方协同交叉作业，分别完成纺织设备安装任务。因陋就简，力求节约，除新建主厂房外，一切辅助用房和生活用房均利用旧的简陋平房，纺织仪器设备全系沪杭等地老厂淘汰的残缺不全的旧设备。

　　刚建立的新厂，在管理制度尚未健全、新工人又多的情况下，历经了动乱、整顿和起步等阶段。特别是党的十一届三中全会以后，经过拨乱反正和全面整改，常山棉纺织厂才步入正常生产经营轨道，相继进行了扩大经营管理自主权，全面加强了计划、生产、技术、质量、设备等方面管理。1984年，首次与外贸部门协作，供应外贸用40支纯棉精梳筒纱，开创了厂里生产外贸产品的历史。

　　与此同时，我县纺织行业开始稳步发展。1980年，五里丝织厂建成投产，为本县第一家乡办纺织工业。1982年，县针织厂建成投产，为本县第一家针织工业企业。到1989年止，有县棉纺织厂、何家织布厂、第二棉纺厂、漂染线球厂4家企业，职工1353人，拥有棉纱锭20656枚、捻线锭1980枚、棉织布机252台。当年，纺织工业实现总产值1448万元、棉纱2087吨、棉布637万米。

　　【感言】一路风尘，一路凯歌。常山纺织的起步仅仅是旧设备，在拥有有限的资金条件下，纺织业发展从无到有、从弱到强，艰苦创业，培育了创新奋进的常山精神。

　　二、破釜沉舟抓改革

　　上世纪90年代前后，面对国家经济体制改革，县棉纺厂也一度陷入了困境，但顽强的“常棉人”克服重重困难，自力更生，艰苦创业。

　　县棉纺织厂开始逐步推行第二步利改税、厂长负责制、企业承包经营责任制和企业内部经济责任制等深化改革、转换机制的改革举措，不断加大技改力度，全面建立经营网络，跨进了浙江省先进国有纺织中二型企业行列。

　　正当常棉厂“会当击水三千里”时，到了90年代中期，市场严重受阻，职工工资较长时间不能按时足额发放，经营陷入困顿。一时间，企业失去市场，员工失去信心，发展坠入低谷，生存面临崩溃。

　　历史将审视的目光投向一位久经磨砺的舵手。新任总经理章正红接过了这艘疲惫的战船。1998年8月，常山棉纺织厂破产，经“二次改制”后在2000年3月重组为民营企业。通过贯彻落实“压锭、重组”方针，企业进行了一次脱胎换骨的变革。

　　“企业要始终坚持以发展为先、以效益为重，努力做强做大。”面对全新的形势，常山棉纺织厂改制为常山纺织有限责任公司，开启了创新提升、跨越发展的“第三次创业”。

　　“只有淡季的思想，没有淡季的市场。没有不好的企业，只有不好的营销。”“营销是企业的第一车间，它关系到企业的生死存亡。”这些观点，如今已成为企业上下的共识。短短几年，常山纺织迅速扭亏为赢，还收购组建了衢州市纺织有限责任公司为控股企业。

　　【感言】不经历伤痛，难以更坚强。通过破釜沉舟的改革，企业焕发出奕然的神采。当前，正是提倡转型升级的关键时期，企业也需拿出更大的勇气。面对机遇与困难，将变革进行到底，实现新一轮的飞跃。

　　三、“母体裂变”出众多掌舵手

　　改革不仅活了企业，也活络了县棉纺织厂人的大脑，激活了创业热情。进入21世纪以来，市场逐步扩大开放，棉纺行业继续走红，原常棉厂的技术工人、中层干部纷纷开始创业之旅。常山纺织这艘航母迅速由一变二，二变四，开始“母体裂变”，形成今日之格局。

　　2000年左右，民盛、云翔、和鑫、金川等民营纺织企业相继建成投产。“十五”期间，纺织工业发展较快，银田化纤、博特丝化纤、明达线业、益佳线业、富山纺织等一批纺织企业陆续建成投产，纺织行业整体规模扩大。

　　银田化纤总经理陈和雨就是常纺人。陈和雨原本在县棉纺织厂担任过电工，后从事营销工作。当企业改制后，2001年4月，其在天马镇上埠注册资金100万元，创办县和鑫线业有限公司，原有生产能力5000锭，经技改达到1.5万锭。2003年6月，其又不满足于现状，注册资金1538万元，在县工业园区创办银田化纤有限公司，专业生产涤纶纱，年生产能力1万吨。如今，陈和雨的银田化纤企业经过技改上马新生产线后，规模更是扩大到5万纱锭。

　　开枝散叶，落地生根。随着母体的不断裂变，我县纺织行业迅速扩大。2008年，全县纺织行业规上企业达17家，实现工业总产值78513万元，销售产值70347万元，其中出口交货6358万元。

　　【感言】创业是火热的主题。我县纺织行业的先行创业者们为我们提供了宝贵的经验。只有解放思想，拓宽视野，才能在自主创业当中发光发热，才能在创业大潮当中一展鸿图。

　　四、技术改造攀越新高峰

　　从生产化纤色纱到棉化纤混纺，从棉化纤混纺到色纺纱，如今常山纺织有限公司生产的已是以高档色纺纱为主的“第四代”纺织产品。凭借优质的产品，良好的服务，今年1至8月，“常山纺织”在克服金融危机带来的重重困难后，实现销售收入1.1亿元，其中出口额有391.3万美金。

　　“不技改是等死，要技改就找死。”这句话曾经一度成为纺织行业企业主之间“口头禅”。按照“常山纺织”副总经理张毅所说，技术改造方向选择得当，新产品是相当有生存力的，企业也能占领行业潮头。反之，技改不成功则更进一步加剧企业压力。为此，在技术改造层面，资金充裕、实力雄厚的“常山纺织”俨然成为全县纺织企业的“领头羊”。
  硬件设备对产品质量和生产效率起关键作用，能在很大程度上提高产品质量和市场竞争力。短短5年，“常纺”公司共计投入5000多万元，更新设备，推动企业转型升级。目前企业已使用上90%的新设备，短纤倍捻机、自动络筒机、可人工对话的并条机等等，全部系意大利等国家引进的国际先进设备。

　　“用了新机器，不仅速度快、效率高，还为技术升级创造了空间。”公司还建设了省级企业技术中心，研发生产竹节纱、段彩纱等新产品，每吨纱的市场价格比普通纱足足高3000多元。同时，公司生产具有“吸湿、排汗”等功能性纤维比例明显增加，天丝、新纤维混纺等新产品比例达到30%，系列产品还进行了欧盟生态纺织品标准认证，今年，“伏虎牌”商标还成为中国驰名商标。

　　与此同时，云泰纺织、民盛纺织等企业也相继跟势走上技术改造之路，研究生产高档色纺纱，提升产品附加值。据不完全统计，目前全县棉纺生产总量达到了22万纱锭，其中生产高档色纺纱生产企业有3家，规模达到8万纱锭，年产纱线9000吨。“事实上，如今我县的纺织行业技术改造空间依然很大。”张毅说，就拿自动络筒机的使用来看，目前在我县也仅仅是替代人工操作。其全线掌控纱线质量的能力是过去人工抽检产品所不能比拟的。“加强对先进仪器设备的研究使用，将会带来纺织行业又一次新的革命。”

　　【感言】创新是不变的主题。在市场竞争激烈的今天，只有拥有不断的创新理念，企业才能走得更远。从长远看，它是企业持续发展的不竭动力，从近期看，它是企业占领行业空白，抢占市场的法宝。围绕“实干兴县、项目强县”总要求，广大企业主要切实抓好设备更新、工艺革新、产品创新，促进落后产能向先进产能转化、低端产业向高端产业转变。