花生压榨机如何使用 它常见的故障有哪些

花生原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，出油率为40%-48%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状。

1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈)，再旋紧螺母，准备开机。

4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

5.调节温控仪

调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够

原因在于：

①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来

原因在于：

①滤油网被阻塞;②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是：①清洗滤油网;②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好;③更换稀油，冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持，迅速下降

原因在于：

①安全阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

原因在于：

①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球;②扩大弹簧头部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时，叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。

7 安全阀失灵

原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉，使压力达到40MPa;④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。