钻铣床的用途 钻铣床操作步骤及注意事项有哪些

适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。 

 本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成 。

床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

1万能钻铣床操作前准备：

电源总开关是否开启;工作物是否夹紧;工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求，并检查齿轮箱油泵是否自动打油。 

2操作步骤： 

将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转;按下“红色”按钮，主轴停止 

3异常处理： 

操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源;若发现自动走刀失灵，应停车，请有关技术人员检查。 

4注意事项： 

装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象; 在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行;切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工件时，必须移开刀具后进行;正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度;拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;清除铁屑时，只准许用毛刷。

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 

2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 

3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 

4、钻铣床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 

5、钻铣床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 

6、钻铣床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。